稀土永磁同步電機是一種采用稀土永磁材料（如釹鐵硼、釤鈷等）作為轉子勵磁源的同步電機，具有高效、高功率密度、結構緊湊等優(yōu)勢，廣泛應用于新能源汽車、工業(yè)驅動、航空航天等領域。

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現(xiàn)在來看一下稀土永磁同步電機設計與制造關鍵要點有哪些方面？
1. 永磁體設計與退磁防護
退磁風險控制：
溫度保護：內置 PT100 傳感器（精度 ±0.5℃），當永磁體溫度超過 150℃（釹鐵硼居里溫度 310℃）時啟動降功率保護；
電磁設計：氣隙磁密控制在 0.7~0.9T，避免飽和退磁；
抗腐蝕處理：永磁體表面電鍍鎳 - 銅 - 鎳三層防護（厚度≥20μm），耐鹽霧測試≥1000h。
2. 高效控制策略
矢量控制（FOC）：
將三相電流分解為轉矩分量和勵磁分量，獨立調節(jié)實現(xiàn)較大轉矩電流比（MTPA），效率提升 3%~5%；
算法優(yōu)化：加入定子電阻溫度補償（補償系數 0.004/℃），避免溫升導致的控制偏差。
弱磁控制：
高速區(qū)通過負向電流削弱磁場，擴展調速范圍（弱磁深度 1:3），但需限制≤-1.5 倍額定電流（防止永磁體去磁）。
3. 制造工藝難點
永磁體裝配：
表貼式：采用熱套工藝（轉子鐵芯加熱至 200℃，永磁體過盈量 0.05~0.1mm），避免高速離心力導致脫落（線速度≤150m/s）；
內置式：磁鋼槽充膠（環(huán)氧樹脂粘度 500~1000cP），固化后剪切強度≥30MPa。
繞組制造：
扁銅線成型：采用五軸繞線機（定位精度 ±0.01mm），匝間絕緣耐壓≥3000VAC（1min 無擊穿）。