斜齒輪減速電機(jī)是一種將電動(dòng)機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為低轉(zhuǎn)速、高扭矩輸出的動(dòng)力傳動(dòng)裝置，主要由斜齒輪減速機(jī)和電機(jī)兩部分組成。

斜齒輪減速機(jī)內(nèi)部包含多組斜齒輪，這些斜齒輪相互嚙合，形成多級(jí)減速傳動(dòng)，電機(jī)作為動(dòng)力源，通過(guò)聯(lián)軸器或直接連接方式與減速機(jī)的輸入軸相連。

?

下面跟小編一起去看看斜齒輪減速電機(jī)有哪些常見的故障及解決方法？
1、齒輪磨損
故障表現(xiàn)：齒輪齒面出現(xiàn)磨損、點(diǎn)蝕、剝落等現(xiàn)象，導(dǎo)致傳動(dòng)精度下降，噪音增大。
原因分析：長(zhǎng)期負(fù)載運(yùn)行、潤(rùn)滑不良、齒輪質(zhì)量問(wèn)題、工作環(huán)境惡劣（如灰塵大、濕度高）等。
解決方法：選擇質(zhì)量可靠的齒輪，保證合理的負(fù)載運(yùn)行，定期檢查和更換潤(rùn)滑油，改善工作環(huán)境，安裝空氣濾清器等防塵裝置，對(duì)于磨損嚴(yán)重的齒輪，需及時(shí)更換。
2、軸承損壞
故障表現(xiàn)：電機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)和噪音，軸承部位發(fā)熱嚴(yán)重，甚至導(dǎo)致電機(jī)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
原因分析：軸承質(zhì)量不佳、安裝不當(dāng)、潤(rùn)滑不足或油脂變質(zhì)、長(zhǎng)期過(guò)載導(dǎo)致軸承負(fù)荷過(guò)大等。
解決方法：選用優(yōu)良軸承，確保安裝過(guò)程符合要求，避免軸承安裝時(shí)受到損傷，定期檢查軸承的潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂，合理安排電機(jī)的工作負(fù)荷，避免長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)軸承損壞，應(yīng)及時(shí)更換。
3、漏油
故障表現(xiàn)：在減速機(jī)的結(jié)合面、軸端等部位出現(xiàn)油跡，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致油位下降，影響減速機(jī)的正常潤(rùn)滑和散熱。
原因分析：密封件老化、損壞，箱體變形，油位過(guò)高，通氣孔堵塞等。
解決方法：定期檢查密封件的狀況，及時(shí)更換老化或損壞的密封件，對(duì)于箱體變形導(dǎo)致的漏油，需要修復(fù)或更換箱體，控制油位在正常范圍內(nèi)，避免加油過(guò)多，確保通氣孔暢通，防止箱體內(nèi)壓力過(guò)高。
4、電機(jī)過(guò)熱
故障表現(xiàn)：電機(jī)外殼溫度過(guò)高，超過(guò)正常工作溫度范圍，可能會(huì)觸發(fā)過(guò)熱保護(hù)裝置。
原因分析：負(fù)載過(guò)大、散熱不良、電機(jī)繞組短路、電源電壓異常等。
解決方法：檢查負(fù)載情況，避免電機(jī)長(zhǎng)期在過(guò)載狀態(tài)下運(yùn)行，清理電機(jī)表面的灰塵和雜物，確保散熱通道暢通，定期檢查電機(jī)繞組的絕緣電阻，如有短路現(xiàn)象，需及時(shí)修復(fù)或更換繞組，檢查電源電壓是否在電機(jī)的額定電壓范圍內(nèi)，如電壓異常，需調(diào)整電源。
5、噪音異常
故障表現(xiàn)：電機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)出刺耳、尖銳或不規(guī)則的噪音，與正常運(yùn)行時(shí)的聲音不同。
原因分析：齒輪嚙合不良、軸承損壞、電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡、減速機(jī)內(nèi)有異物等。
解決方法：檢查齒輪的嚙合情況，如有問(wèn)題可進(jìn)行調(diào)整或更換齒輪，如軸承損壞，需及時(shí)更換，對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試和校正，打開減速機(jī)檢查內(nèi)部是否有異物，如有則清理干凈。